軍標鹽霧試驗箱零部件加熱后,放進氮碳共滲爐開展高頻淬火。由于在氮碳共滲前早已確保了鹽浴的氰酸根含水量和潔凈度,在加熱后入爐,鹽浴溫度也不容易降低過多,因而那步工藝流程就越來越比較簡單了。 對通常的中高碳鋼零部件,依據(jù)滲層薄厚規(guī)定和鹽霧試驗規(guī)定,通常選擇在 570℃高頻淬火,到溫后隔熱保溫 2h 只能。
軍標鹽霧試驗箱零部件的鹽浴氮碳共滲
在這一工藝流程之中,要關心加工工藝主要參數(shù)的調節(jié)方式。由于原材料不一樣,軍標鹽霧試驗箱零部件規(guī)格樣子不一樣,加工工藝主要參數(shù)并不是一成不變。 按設計方案的加工工藝主要參數(shù)高頻淬火后,取下零部件,檢驗滲層薄厚和抗鹽霧試驗時間。 依據(jù)滲層薄厚適度調節(jié)高頻淬火時間, 但應以高頻淬火時間操縱在 1.5~2.5h。高頻淬火時間過短, 氮碳共滲層過薄, 氮碳共滲時間太長,松散層變比較嚴重,都將減少抗鹽霧試驗時間
鹽霧試驗時,要是棱和角先生銹,且不符合鹽霧試驗規(guī)定,則應當適度減少氰酸根含水量。要是老先生銹的并不是棱和角,且不符合鹽霧試驗規(guī)定,則應當適度上升氰酸根含水量。
高頻淬火完畢后,從氮碳共滲爐中取下零部件,在火爐上邊等候沒有液體再次往下滴已經(jīng), 隨后把軍標鹽霧試驗箱零部件放進空氣氧化爐, 目地是讓進到空氣氧化爐的氮碳共滲鹽越低越高。 由于氮碳共滲鹽將會與空氣氧化鹽產(chǎn)生放熱反應,轉化成鹽渣,減少空氣氧化鹽的空氣氧化工作能力,提升空氣氧化鹽的耗費。
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